1. PPR管的连接

PPR管由于价格低，采用熔焊连接，是一种性价比较高的管材。但是若采购或施工不规范，产生的问题也比较多：

⑴ 熔焊产生的环形毛刺大

在热熔时，PPR管加热的时间有严格的规定（表1.1）。由于安装工人在现场无法准确地掌握加热时间，无法看到加热的现状，因此工人的素质对安装质量产生极大的影响。

表11 PPR管热焊深度和加热时间

例如DN15的PPR管在熔焊前需要加热的时间约5秒（环境温度在5℃以下时，应增加20%的时间），但是若管道工加热管子时间短于5秒，则在管道系统使用一段时间后，该连接点由于焊接不牢可能产生渗漏；若管道工加热管子时间长于5秒，软化的管端在插入管件时受到管件的挤压而隆起，形成的环形毛刺较大。我们曾在培训中抽检了8个DN15熔焊试样，除了两个毛刺长度在2mm以内，其余的毛刺长度都大于或等于2mm，最长的在4mm以上（图1）。若按2mm的毛刺计算，DN15管子连接处减少的横截面面积几乎为原来的一半：

　　这个弊病将会使管道系统的局部阻力明显增大。在热水采暖系统中，会使热水流量大大减少而导致部分散热器始终无法满足供热要求。这种案例在实际工程中发现很多。特别是在一些位置上，有些工人使用了两个或两个以上的管件后，虽然管段比较短，但散热器明显不热。施工人员在客户那里无论怎样开大阀门，更换各种附件或设备，也无济于事，而且还找不到原因。因为在工地现场出现这种问题时，技术人员是不可能把所有的连接点进行破坏性检查的。因此，这就要求设计人员在考虑水力计算时，有意地放大管径或提高增压设备的功率，而导致成本或能耗增加。目前，我们已发现在一些设计和家庭装修中取消了DN15管子的使用，最小管径为DN20的。这就要求墙槽切得更深、更宽，对墙体的保温性能破坏更大。

⑵ 现在PPR管的熔焊器制作合格的不多，因为一是缺少部件（下面专门叙述）；二是生产厂家为了节省材料，底座采用很薄的白铁皮，造成上重下轻而不稳。操作时，往往需要另一个工人帮助稳住。由于熔焊器放不正，熔焊时管端加热就不正，连接易发生歪斜，以后在长时间的运行时，由于热应力作用而出现泄漏。

⑶ PPR管在下料后也必须清除毛刺，而且管端外表面还应进行刮削处理，这样可以去除管端外表面的氧化层，同时使熔焊产生的环形毛刺也小一些；但是我国熔焊器上普遍没有这套刮削刀具，而且我国各PPR管生产厂家提供的管材外径误差较大，使操作人员不易掌握刮削量。PPR管正确的连接步骤见图2。

⑷ PPR管虽然熔焊简捷，但是在加热后，准确快速地把持管件的方向不容易掌握。因为管子和管件加热软化后，连接时间很短，独立采暖常采用小管径的管子，只留有约3 - 4秒的时间，要想在这样短的时间里将管件（例如三通、弯头）矫正不容易。所以当管件连接不正后，在安装整段管路系统时，采用管卡将三通、弯头等管件硬性扳正，则会使管道系统长时间承受较大的应力，导致一些熔焊不好的位置在一段时间后容易产生泄露。所以在熔焊前，应按照图2(d)先预安装，用笔画标记线；在正式连接时只要对齐该标记线就可以了。

⑸ 有些厂家为压低价格竞争而掺入很多无机物或废旧塑料，致使管材的熔焊粘接性能下降，寿命降低。因此建议设计、施工单位和用户在采购时，要对PPR塑料管的质量严把关。例如我们采购了不同价格的PPR管，制作相同的管段，都是加热5s熔焊而成，优质产品的所有连接处在受扭曲力后经受住了考验（图3），而产品质量差的被拧脱落下来或管子开裂（图4）。而且从图3还可以明显看出，质量差的PPR管熔焊位置处熔化的成分较少，导致焊接不牢。

2. PPR稳态管

由于PPR管的刚性不好，明装管道易变形，不美观，且不具有阻氧能力，一些厂家在PPR管的外面加了一层铝皮（称为稳态管）。在熔焊前，需要用专用的剥皮工具（图5）将管端插入到管件的那一段铝皮剥去，其余的连接操作步骤和注意事项与普通PPR管一样。

3. 卡压式镀锌钢管

　　　在独立采暖系统的施工中，也有一种管子外壁镀锌的碳钢管，采用卡压式连接（图6）。操作中采用割刀下料，在清除内、外壁上的毛刺后，插入管件内，用手动或电动卡压钳压紧连接处。

　　　这种钢管外形美观、刚性好，管材价格不高，连接快捷方便；缺点是管件较贵，电动工具较贵，在操作狭小的位置不易压紧。卡压式连接的外镀锌碳钢管在欧洲使用较普遍。我国现在使用也越来越多，但是有部分厂家生产中采用的钢材质量较差，管壁较薄，采购时应尽量注意比较，优先选择品牌产品。国外厂家一般只保证连接处5年不漏，所以暗装在墙里问题较多。

4. 金属螺纹连接件

　　　在采暖系统中有许多螺纹连接件，例如管件与阀门等。在施工中，一些工人由于操作不当，也会产生许多问题。图7显示的产生裂纹的螺纹连接件，是因为工人在缠生料带时，工人只缠了5 – 6层，当用管钳上紧时力量又较大，金属管件被挤压逐渐开裂。有些裂纹甚至在运行几个月到大半年以上时间后，才开始显现，导致渗水和漏水。

　　　在连接螺纹管件时，正确的操作步骤应该是：

⑴ 首先用锯条将管道或管件的外螺纹刮毛糙，使得麻丝或生料带在缠上后被钩住而不易随管件的旋转而转动。

⑵ 沿管件旋转方向缠紧麻丝或生料带（后者一般应缠20层左右，根据生料带的厚度与管径而定）。

⑶ 用钢丝刷将缠上的麻丝沿旋紧方向刷紧，或用手将麻丝或生料带旋紧；麻丝连接的需要涂一层铅油。

⑷ 用手将管件或附件旋上，直至旋不动为止；用管钳上紧螺纹连接件（同时注意连接件的接口方向要到位，既不能过、也不能欠），用力也要注意适当（特别是现在一些厂家生产的黄铜材料制的管件，含铜量较低，更易开裂）。

⑸ 用锯条清除露出管件的麻丝或生料带。

　　　麻丝作为螺纹连接件的填料最好，既便宜又不易漏水；尤其是当管件接口方向旋过头了，即使往回倒半圈后也不易出现漏水；麻丝的缺点是施工过程中要使用铅油，手易弄脏、施工麻烦而不受工人欢迎。生料带的优点是操作快捷、干净；缺点是比较贵，且在上紧螺纹连接件时不允许往回倒（即使只倒回一点，也肯定会产生漏水）。这就造成管件或阀门不拧到位时则可能渗漏，拧过头时则连接不正、同时使管件与管段长期受力而可能损坏而渗漏。

4.1 金属管道的法兰连接

　　　现在，一些小的宾馆或一些建筑物的部分商业、办公区域也需要用到采暖和生活热水，他们的热负荷或生活热水用量要比家庭大许多（即并联安装若干台燃气壁挂炉）；因此热水管的管径比较大，在与集分水器、隔离罐、控制附件等连接时需要用到法兰连接。

　　　目前，法兰连接中最大的问题主要是法兰本身不合格和法兰连接不合格。

⑴.现在市场上销售的一些法兰存在的质量问题有：

①法兰的钢材不合格，耐压强度较低，在使用若干个月或若干个年后，出现渗水。

②法兰的螺栓孔外缘距法兰的边缘太小，小于5mm（图8），在螺栓紧固时，易使法兰边缘破裂。

⑵.正确的法兰连接操作应按如下步骤进行：

①在小型采暖系统中，可以采用螺纹连接的法兰（图9）。

②法兰连接前，应先检查两个法兰是否平行（法兰平行度偏差≯法兰外径的1.5%）和法兰连接面是否清洁。在检查两个法兰螺栓孔同心度时，若螺栓无法穿过，应进行铰孔（而不是扩孔），或者重新调整法兰。

③法兰连接时，应采用同一规格的螺栓；螺栓的垫片只能使用一片；螺栓的插入方向应一致。

④拧紧螺栓应按对称的顺序或十字法顺序，分几次拧紧。紧固后伸出螺母的螺栓长度一般不宜超过螺距的2倍。